Category Archives: Приспособления для стройки

Результаты оценки дисперсности структур

Результаты оценки дисперсности структур

Результаты оценки дисперсности структур указанным методом для различных условий сварки приведены в табл. Применение ЭМП во всех случаях оказало благоприятное влияние на повышение однородности структуры. Так, характерные для крупнозернистой превращенной р-фазы титана и его сплавов образования

Снижение химической неоднородности швов

Снижение химической неоднородности швов

Измельчение первичной структуры и снижение химической неоднородности швов, сваренных с ЭМП, являются результатом отличий в кинетике кристаллизации, обусловленных периодическими изменениями параметров зоны концентрационного переохлаждения перед межфазной

Измельчение первичной структуры в результате применения ЭМП

Измельчение первичной структуры в результате применения ЭМП

Для второго (холодного) полупериода кристаллизации, наступающего после реверсирования движущих электромагнитных сил в расплаве и прекращения подачи порций перегретого металла к фронту кристаллизации, градиент температур снижается

Снижение химической микронеоднородности металла швов

Снижение химической микронеоднородности металла швов

Предопределяют снижение химической микронеоднородности металла швов, сваренных с ЭМП. Это подтверждается результатами зондирования на микроанализаторе «Камека» продольных темплетов швов после снятия усиления на образцах из стали

Стойкость против образования горячих трещин

Стойкость против образования горячих трещин

В случае сварки с ЭМП химическая микронеоднорбдность но сечению шва меньше и составляет в указанных зонах для молибдена 14 %, кремния —6, титана — 30 %. ? Снижение пиковых концентраций ликвирующих элементов

Оценка количественных показателей сопротивляемости сварных швов

Оценка количественных показателей сопротивляемости сварных швов

В практике широко применяют различные методы оценки количественных показателей сопротивляемости сварных швов образованию горячих трещин, основанные на принудительном машинном деформировании сварного соединения . Определение критического темпа поперечной машинной деформации ам. кр как одного

Динамические испытания швов

Динамические испытания швов

Для наплавленного металла типа 1Х18Н12М2Ф изменение содержания феррита в пределах 0—12 % приводит к увеличению критической скорости деформации как показателя технологической прочности с 8 до 12 мм/мин, т.е. на 50 %. Установлено